Ventajas de los edificios prefabricados de fábrica

Eficiencia mejorada

Las naves prefabricadas demuestran un rendimiento excepcional en la mejora de la eficiencia de la construcción. En concreto, los componentes estructurales críticos, como vigas y columnas de acero, se fabrican en fábricas según las especificaciones de diseño antes de ser transportados a la obra para su ensamblaje de precisión. En comparación con los métodos tradicionales de construcción in situ, este enfoque prefabricado reduce significativamente el trabajo en húmedo en obra y la necesidad de instalaciones temporales al trasladar los principales procesos de producción a entornos de fábrica controlados. Además, el método presenta una notable resistencia a la intemperie. Dado que la mayoría de los procesos de fabricación se realizan en interiores, se mantienen prácticamente inalterados por condiciones climáticas extremas. Esta característica mejora sustancialmente la previsibilidad del cronograma y ofrece garantías más fiables para la entrega puntual del proyecto.

Actualmente, la prefabricación se está convirtiendo gradualmente en una práctica habitual en muchos sectores. Según las estadísticas, el plazo total de construcción de los proyectos que utilizan construcción prefabricada puede acortarse entre un 30 % y un 50 %, y la mano de obra en obra puede reducirse en más de un 40 %. Con la mejora de la estandarización y la modularización, los métodos de construcción prefabricados se han utilizado ampliamente en talleres de estructuras de acero, almacenes logísticos y otros campos, especialmente para proyectos con espacio urbano limitado o un período de construcción ajustado.

Tomemos como ejemplo el proyecto de construcción de la fábrica de prefabricados del taller de producción de aisladores de Dalian, con una superficie total de 150.000 metros cuadrados. El método de construcción tradicional suele requerir 400 trabajadores y el plazo de construcción supera un año. Sin embargo, con la construcción prefabricada, solo se necesitan unos 150 trabajadores y la estructura principal puede completarse en un plazo de seis meses. Esto no solo ahorra mano de obra, sino que también reduce los costes de colaboración y gestión durante la construcción, lo que permite ahorrar aproximadamente un 30 % en el coste total de la obra. Este método no solo garantiza la calidad de la construcción, sino que también acorta el ciclo de producción de la empresa y mejora los beneficios generales del proyecto.

Seguro de calidad

Según datos de algunos proyectos típicos, tras el uso del proceso de prefabricación, la precisión de procesamiento de los componentes mejora significativamente y el error de resistencia estructural se puede controlar generalmente en torno al ±3%, mientras que el error común con el método tradicional suele ser de ±10%. Además de mejorar la eficiencia, el corte automático y la soldadura mecánica también controlan los errores de construcción de piezas clave, como los nodos, a nivel milimétrico, la calidad de las soldaduras se mantiene estable y el índice de cualificación mejora significativamente. Con la popularización de las herramientas de diseño digital, como la aplicación del modelado colaborativo BIM y las tecnologías de corte automatizado, muchas grandes plantas industriales y edificios de investigación científica de alto nivel han comenzado a preferir la construcción prefabricada para cumplir con los más altos requisitos de rendimiento estructural y calidad de entrega.

En un proyecto de una fábrica de estructuras de acero de nueva construcción, el equipo del proyecto utilizó equipos CNC para cortar uniformemente las vigas principales y las bases de las columnas, y posteriormente completó el ensamblaje mediante el proceso de soldadura automática en la fábrica, reduciendo así los errores humanos. Todas las placas de conexión se perforan y ensamblan antes de salir de fábrica, y prácticamente no se requieren modificaciones una vez en obra. Se utilizan paneles compuestos con buenas propiedades de compresión para los cerramientos de techo y muros, lo que no solo mejora la resistencia general al viento de la estructura, sino que también reduce los costos de mantenimiento. Desde la elaboración de los planos hasta el montaje en obra, cada eslabón se conecta en serie mediante estandarización, lo que mejora la estabilidad de la estructura general y reduce la incertidumbre del período de construcción.

Control de costos

En la construcción industrial, la tecnología de prefabricación ofrece un rendimiento excepcional en el control de costos. Componentes esenciales como vigas de acero, losas de piso, columnas, etc., se fabrican de forma uniforme en la fábrica. La adquisición centralizada reduce el precio unitario del material y las pérdidas causadas por errores manuales. El procesamiento unificado mejora la tasa de rendimiento de los componentes, eliminando la necesidad de cortes o soldaduras a gran escala en obra. La demanda de mano de obra en el área de construcción ha disminuido consecuentemente, y la configuración de los equipos de elevación y el personal de gestión también se ha simplificado. Además, al completarse los componentes principales con antelación, el plazo total de construcción se acorta considerablemente y se reducen eficazmente los costos indirectos, como las instalaciones temporales, el alquiler del terreno y el consumo de agua y electricidad.

Según estadísticas publicadas por consultoras de ingeniería, la construcción prefabricada puede reducir el costo total en un promedio de entre el 15% y el 25%. Entre ellos, la tasa de utilización de componentes de acero es entre un 5% y un 8% mayor que la de los tradicionales, y la mano de obra se reduce casi a la mitad. Una vez acortado el tiempo del proyecto, el ahorro en costos de financiación es fundamental. En los últimos años, con la aplicación generalizada del diseño asistido por BIM y de los sistemas de gestión de proyectos ERP, se ha mejorado aún más la eficiencia de la ejecución del presupuesto y muchos contratistas generales lo han utilizado como método de control central.

Tomemos como ejemplo el Parque Industrial Nantong Pingqian, que hemos llevado a cabo con una superficie de construcción de aproximadamente 37.000 metros cuadrados. El proyecto adopta un proceso de construcción totalmente prefabricado. Los componentes de acero se conforman uniformemente en la base de procesamiento y luego se transportan a la obra. Las operaciones in situ solo requieren la elevación y el montaje de los nodos. El personal de construcción se ha reducido de los 300 originales a 160, y el plazo de construcción de la estructura principal se ha acortado de los 9 meses originales a aproximadamente 6 meses. Tras el cálculo, la tasa de desperdicio de materias primas se controló en un 3% y el coste directo de construcción de la estructura individual se ahorró aproximadamente un 28%. Gracias a la producción temprana, el plazo de recuperación del valor de producción anual posterior del proyecto también se redujo en casi una cuarta parte.

Sostenibilidad y flexibilidad

Las naves industriales prefabricadas presentan evidentes ventajas de sostenibilidad y flexibilidad estructural en los proyectos industriales contemporáneos. Componentes clave como vigas de acero y paneles de cerramiento se procesan y ensamblan en un entorno de fábrica unificado, lo que reduce considerablemente las operaciones de soldadura y corte en la obra. Este enfoque no solo reduce el polvo y la contaminación acústica causada por la construcción, sino que también contribuye a reducir la generación de residuos. Además, la propia estructura de acero se recicla y reutiliza. Gracias al diseño modular, el espacio del edificio puede ampliarse o ajustarse según las necesidades del negocio.

En el contexto de la construcción ecológica, que se está convirtiendo gradualmente en un consenso en el sector, cada vez más empresas optan por la prefabricación. Los datos muestran que este método puede reducir los residuos de construcción en obra en aproximadamente un 60%, las emisiones de carbono en aproximadamente un 20% y la tasa de reutilización de componentes estandarizados supera el 70%. El uso de naves prefabricadas en talleres de estructuras de acero, almacenes logísticos, bases de cadena de frío y otros campos está en constante aumento, siendo especialmente adecuados para proyectos que buscan reducir los costes de mantenimiento a largo plazo y mejorar la flexibilidad de uso.

En comparación con los edificios tradicionales, los edificios industriales prefabricados tienen las siguientes ventajas medioambientales:

• Residuos de construcción reducidos en más del 70%
• Las emisiones contaminantes de las operaciones húmedas disminuyeron en un 90%
• La eficiencia media anual de generación de energía de los techos fotovoltaicos puede alcanzar más del 35%.
• La tasa de reciclaje de estructuras de acero supera el 85%

Las empresas manufactureras modernas se enfrentan a retos como la rápida iteración de productos y las fluctuaciones en la demanda de producción, precisamente estos problemas que se solucionan con la flexibilidad y escalabilidad de las naves industriales prefabricadas.

Por ejemplo, una fábrica con estructura de acero de gran superficie tiene su estructura principal conectada mediante pernos. Si fuera necesario ampliarla debido a cambios en la línea de producción, se puede conectar directamente a las nuevas unidades de componentes. El techo y las paredes exteriores utilizan paneles desmontables para facilitar la sustitución de materiales o los ajustes de distribución. Asimismo, algunas áreas funcionales utilizan estructuras modulares independientes para facilitar la incorporación de salas de control, oficinas, etc. Este método de construcción flexible no solo reduce la inversión inicial, sino que también proporciona condiciones óptimas para las operaciones posteriores. Se ha ampliado y mejorado el ciclo de vida útil y la eficiencia de utilización del edificio.

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En XTD Steel Structure , la satisfacción del cliente es siempre nuestro principal objetivo. Con un modelo de construcción de fabricación centralizada en fábrica y un eficiente montaje in situ, nos comprometemos a ofrecer a nuestros clientes una mayor eficiencia de construcción, menores costos generales, una mejor calidad del proyecto y un mejor control del plazo de construcción en el sector de la construcción de fábricas prefabricadas.

• Proceso de producción eficiente

Confiando en líneas de producción automatizadas avanzadas y sistemas de gestión refinados, garantizamos que cada componente se procese estrictamente según los estándares de diseño, lo que no solo acorta el ciclo de entrega sino que también mejora la precisión del ensamblaje.

• Equipo de ingeniería profesional

Nuestro equipo de construcción cuenta con amplia experiencia y capacidad para gestionar diversos proyectos complejos. Ofrecemos soporte técnico integral y garantías de implementación para proyectos de construcción de fábricas prefabricadas.

• Estricto sistema de control de calidad

Desde la adquisición de la materia prima hasta la entrega del producto, se establecen múltiples nodos de control de calidad a lo largo de todo el proceso para garantizar que los componentes sean estables y confiables en cuanto a resistencia, tamaño y rendimiento estructural.

• Garantía de certificación internacional

Implementamos completamente estándares de certificación internacionales como ISO, AWS D1.1, CE, etc., y los proyectos entregados han sido estrictamente verificados en términos de durabilidad, seguridad y aplicabilidad.