En cuanto al costo de construcción, el costo unitario ronda los $800-1000 USD/m², incluyendo la estructura de acero, el tubo central de concreto y el sistema de piso. En comparación con una estructura de acero puro, se ahorra un 20% de acero y se reduce el costo total en un 15%, logrando un equilibrio óptimo entre rendimiento y costo.
(II) Estructura de celosía de acero de gran luz (escenario de oficina flexible)Ventajas principales | Implementación técnica | Beneficios para el propietario |
Súper capacidad de carga | La estructura compuesta de acero y hormigón tiene una capacidad de carga de 8 kN/㎡, lo que satisface los requisitos de carga pesada de servidores y archivos densos en la industria financiera. | No es necesario un refuerzo frecuente, lo que reduce el riesgo de transformación posterior. |
Entrega rápida | Componentes de acero prefabricados en fábrica (tasa de prefabricación ≥ 90%) + ensamblaje modular en el sitio, el cuerpo principal del edificio de oficinas de 30 pisos se completó en solo 18 meses | Puesta en marcha temprana y retornos tempranos, acortando el ciclo de retorno del alquiler en más de un año |
flexibilidad espacial | Con un diseño sin columnas y de gran envergadura (espacio entre columnas estándar de 8 a 12 metros), el interior se puede dividir libremente en oficina abierta, área de negociación privada, etc. | Adaptarse al ajuste de la estructura organizativa corporativa y reducir el coste de renovación y demolición. |
Sistema de seguridad inteligente | Control de acceso con reconocimiento facial integrado, sistema de vinculación de sensor de humo inteligente y amortiguador sísmico (desplazamiento en caso de terremoto reducido en un 50%) | Cumpla con los estándares de seguridad de los edificios de oficinas Clase A y mejore la imagen corporativa |
Verde y sostenible | Techo integrado fotovoltaico (la generación anual de energía cubre el 20% de la electricidad de la oficina) + aislamiento de pared exterior con panel de lana de roca (la tasa de ahorro de energía alcanza el 65%) | Obtuvo la certificación LEED, disfruta de subsidios para edificios ecológicos y reduce los costos operativos de electricidad en un 30%. |
Tipo de edificio de oficinas | Escenarios típicos | Solución de adaptación tecnológica | Datos de rendimiento | Referencia de costos |
Edificio de oficinas de grado A (monumento histórico de la ciudad) | Centro financiero, sede de empresas multinacionales | Sistema de muro cortina de vidrio y acero de 200 metros de altura con estructura de hormigón | Equipado con más de 50 ascensores de alta velocidad, superficie de planta estándar de 2000㎡, tolerancia de carga de viento de 2,5 kN/㎡ | $1200-1500 USD /㎡ |
Edificio de oficinas de la sede corporativa | Centro de I+D, oficina administrativa | Estructura de acero + núcleo de hormigón + estructura de jardín en el cielo | La tasa de ecologización alcanza el 25% y la reducción del ruido acústico de la sala de conferencias es inferior a 40 dB. | $900-1100 USD /㎡ |
Parque de oficinas creativas | Incubadora de empresas tecnológicas, espacio de coworking | Sistema de cercha de acero de gran luz + tabique desmontable | Redistribución completa del espacio dentro de 10 días para apoyar la "renovación durante el funcionamiento". | $750-900 USD /㎡ |
Rendimiento básico | Estructura de acero - Solución de hormigón | Solución tradicional de hormigón |
Cojinete básico | El peso muerto se reduce en un 30%, el costo del tratamiento de la base se reduce en un 40% y es adecuado para bases de suelo blando. | Se requiere una cimentación con pilotes profundos y el costo aumenta entre un 20% y un 30% en condiciones geológicas complejas. |
Periodo de construcción (20 plantas) | 12 meses para completar la construcción principal | Construcción principal completada en 24 meses, con una extensión del 100% del período de construcción. |
Flexibilidad de modernización | Los componentes modulares admiten una reutilización del 80% y reducen los costes de transformación en un 60% | La estructura es difícil de desmontar y el coste del cambio funcional es alto. |
Costo del ciclo de vida | El coste total es entre un 15% y un 20% inferior al del hormigón (incluido el valor de recuperación del acero). | Los costos posteriores al mantenimiento representan más del 35% y los costos a largo plazo son altos. |
Resistencia a los golpes | Resistencia a terremotos de 8 grados, la estructura se puede reparar rápidamente después de un terremoto. | Nivel de resistencia a terremotos ≤ 7 grados, las áreas de alta intensidad requieren refuerzo adicional |
Tubo central de hormigón: El núcleo de hormigón, situado en el centro, está hecho de hormigón de alto rendimiento C50, que también contiene muros de corte de placas de acero. Presenta una gran resistencia al viento y puede soportar vientos de 12 grados en zonas costeras (carga de viento de 3,0 kN/m²). Es resistente a los tifones y proporciona un soporte estable al edificio.
(II) Un sistema de suelo que hace la oficina más cómoda.El costo inicial de construcción de un estructura de edificio de oficinas puede ser similar al de un edificio tradicional, pero la rentabilidad general es mayor. El acero se puede prefabricar en fábricas, lo que reduce las pérdidas en obra, acorta el plazo de construcción entre un 30 % y un 50 %, y reduce los costos de mano de obra y gestión. La estructura de acero es ligera (aproximadamente un tercio de la estructura de hormigón), lo que permite ahorrar entre un 20 % y un 30 % en los costos de ingeniería de cimentación. A largo plazo, los edificios con estructura de acero se pueden desmontar y reciclar, y la tasa de reutilización de materiales supera el 90 %, lo que se ajusta al concepto de edificios ecológicos y es especialmente adecuado para empresas que necesitan una transformación flexible o que podrían reubicarse en el futuro. Además, la estructura de acero cuenta con un amplio espacio interior, lo que permite reducir las particiones, aumentar la ocupación del espacio entre un 5 % y un 8 % y mejorar aún más la eficiencia de uso.
Dimensiones de comparación | Edificio con estructura de acero | Arquitectura tradicional |
Costo de construcción inicial | Puede ser similar a los edificios tradicionales, pero la relación coste-beneficio general es más ventajosa. | / |
Método y costo de construcción | El acero se puede prefabricar en fábricas, lo que reduce las pérdidas de construcción en el lugar, acorta el período de construcción entre un 30% y un 50% y reduce los costos de mano de obra y gestión. | Construcción principalmente en el sitio, con pérdidas relativamente grandes, un largo período de construcción y altos costos de mano de obra y gestión. |
Costos básicos de ingeniería | Peso ligero (aproximadamente 1/3 de la estructura de hormigón), lo que permite ahorrar entre un 20% y un 30% en costes de ingeniería de cimentación. | Gran peso muerto, alto costo de ingeniería de cimentación |
Sostenibilidad material | Desmontable y reciclable, la tasa de reutilización del material supera el 90%, en línea con el concepto de construcción ecológica. | Baja tasa de reciclaje de materiales |
Utilización del espacio | El espacio interior está abierto, lo que puede reducir las particiones de paredes y aumentar la tarifa de la habitación entre un 5% y un 8%. | Hay muchas paredes y el precio de la habitación es relativamente bajo. |
Las estructuras de acero poseen una excelente resistencia sísmica, y su tenacidad y ductilidad pueden absorber eficazmente la energía sísmica. El módulo elástico del acero es estable, la estructura es ligera y la fuerza de inercia generada por la acción sísmica es pequeña. Con un diseño de nodos razonable (como una conexión flexible y soportes que absorban energía), el riesgo de daños estructurales puede reducirse significativamente. Por ejemplo, la intensidad de fortificación sísmica de las estructuras de acero que utilizan un sistema de soporte de marco puede alcanzar más de 8 grados, superando ampliamente los requisitos sísmicos de la mayoría de las regiones. Al mismo tiempo, las estructuras de acero pueden cumplir con el límite de resistencia al fuego requerido por el código (generalmente de 1,5 a 3 horas) mediante tratamientos anticorrosivos y de recubrimiento ignífugo (como un recubrimiento ignífugo ultrafino). Combinado con un sistema completo de protección contra incendios, la seguridad general es totalmente controlable.
P3. ¿Es flexible el diseño del espacio interior de un edificio de oficinas con estructura de acero? ¿Puede satisfacer necesidades individuales?P4. ¿Cuánto tiempo suele tardar la construcción de un edificio de oficinas con estructura de acero? ¿Es posible acortar el tiempo de construcción?
El plazo de construcción de un edificio de oficinas con estructura de acero suele ser entre un 40 % y un 60 % más corto que el de un edificio tradicional, dependiendo de la escala y la complejidad del proyecto. Una vez prefabricados los componentes de acero estandarizados en fábrica, solo es necesario ensamblarlos e instalarlos en obra, y la construcción de los cimientos y el procesamiento de los componentes se pueden realizar simultáneamente, lo que acorta considerablemente el plazo de construcción. Por ejemplo, un edificio de oficinas con estructura de acero de 5 plantas tarda entre 6 y 8 meses desde la construcción de los cimientos hasta la recepción de la obra, mientras que un edificio de hormigón del mismo tamaño tarda entre 12 y 15 meses. Si se utilizan estructuras de acero prefabricadas (como los edificios modulares integrados), algunos proyectos pueden incluso completar la cubierta principal en 4 meses, lo que reduce significativamente el coste del tiempo y la presión de ocupación de capital para el propietario, lo que resulta especialmente adecuado para empresas con una necesidad urgente de uso.
Tipos de edificios | Periodo de construcción (tomando como ejemplo un edificio de oficinas de 5 plantas) | Ventajas |
Edificio de oficinas con estructura de acero | 6-8 meses | Los componentes de acero estandarizados se prefabrican en fábrica y se ensamblan in situ. La construcción de la cimentación y el procesamiento de los componentes pueden llevarse a cabo simultáneamente. |
Edificio de oficinas con estructura de acero (ensamblado) | Algunos proyectos tendrán un límite de ejecución de 4 meses | Se utiliza una construcción modular integrada para acortar aún más el período de construcción. |
Edificio de hormigón | 12-15 meses | Los métodos de construcción tradicionales tienen procedimientos relativamente complejos y períodos de construcción largos. |
El costo diario de mantenimiento de las estructuras de acero es relativamente bajo, y la clave reside en la revisión regular de la integridad de los recubrimientos anticorrosivos e ignífugos. En cuanto al tratamiento anticorrosivo, los recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente de alta calidad (con un espesor ≥ 85 μm) pueden brindar una protección efectiva de 15 a 20 años. Posteriormente, solo es necesario repintar las partes oxidadas con pintura anticorrosiva, y el costo de mantenimiento por metro cuadrado es de aproximadamente $5-10 USD/año. La vida útil del recubrimiento ignífugo depende del tipo de material. El ciclo de mantenimiento de los recubrimientos ignífugos gruesos (como los de base de cemento) puede superar los 10 años, mientras que los recubrimientos ultrafinos deben inspeccionarse y repintarse cada 5 a 8 años, con un costo anual promedio de aproximadamente 2 a 5 yuanes por metro cuadrado. En comparación con las necesidades de mantenimiento de alta frecuencia de los edificios tradicionales, como reparaciones de goteras en las paredes y renovaciones de impermeabilización de techos, el mantenimiento de las estructuras de acero es más conveniente y eficiente, y el costo general se puede reducir en aproximadamente un 30%.
Proyecto de mantenimiento | Métodos y estándares de procesamiento | Ciclo de protección/mantenimiento | Coste medio anual por metro cuadrado |
Tratamiento anticorrosión | Recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente de alta calidad (espesor ≥ 85 μm) | 15-20 años (repintado parcial) | $0,72-1,45 USD/año |
Recubrimiento ignífugo grueso | Recubrimiento ignífugo espeso a base de cemento | más de 10 años | $0,29-0,72 USD/año |
Recubrimiento ignífugo ultrafino | Recubrimiento ignífugo ultrafino | 5-8 años de reinspección y repintado | $0,29-0,72 USD/año |
Arquitectura tradicional | Mantenimiento de alta frecuencia, como reparación de goteras en paredes y renovación de impermeabilización de techos. | - | (El costo integral es 30% mayor) |